1 工作前准备

1.1 检查各气路，阀门是否有泄漏，安全装置是否有效。
1.2 检查所供气体入口压力是否符合规定要求。
1.3 检查所供电源是否符合规定要求。
 
2 操作运作

2.1 调整被切割的钢板使其与轨道保持平行。
2.2 根据板厚和材质，选择适当的割嘴，割嘴与钢板平面调整垂直。
2.3 根据不同的板厚和材质，设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧，切割氧合理的压力。
2.4 操作人员应选择飞溅小的切割方法，保护割嘴。点火后，人员不得接触火焰区域。                       
2.5检查加热火焰以及切割射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
2.6切割过程中，发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门。回火阀片若被烧坏，应停止使用，更换阀片。
2.7 操作人员要注意观察设备运行状况，如发现异常，应尽快按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
2.8 操作人员要按给定切割要素规定，选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。
2.9工作完毕后，要把设备退回原位，关闭气阀、电源并排放出气管
内残留的气体，清理工作现场，保持工作区整洁有序。
 
 
3 安全保养

3.1 非数控切割岗位操作人员不得上机，更不得擅自操作功能区键盘，防止机器损坏或程序数据的丢失。
3.2 设备周围应避免强震动源，设备上包括轨道在内的任何部位不能受到撞击。
3.3 操作者不得随意把外来程序输入设备机器内，以防造成数据程序的混乱以及病毒的入侵。
3.4 随时保持轨道面的润滑整洁，不允许人员在轨道面上站立、踩踏、靠压重物。经常清洁传动齿条，齿条面上不得有颗粒飞溅物。